Un Technology Center tourné vers l’innovation digitale dans l’usinage du bois

Plus de 2500 visiteurs venus d’Europe, d’Asie, d’Amérique du Nord et du Sud, se sont pressés du 28 au 30 septembre 2023 au sein du siège de Scm Group à Rimini pour l’inauguration du nouveau Technology Center. Dédié à l’ensemble de l’industrie de la seconde transformation du bois, l’espace a été porté à 4000 mètres carrés et il présente des innovations technologiques et digitales pour chaque exigence de l’industrie du meuble, de la menuiserie, de la construction bois et de l’artisan menuisier.

Le Technology Center a été réalisé dans le cadre d’une opération de modernisation et d’agrandissement à plus de 11.000 mètres carrés de l’ensemble du site industriel de Rimini. D’autres investissements, pour une augmentation totale de 20.000 mètres carrés, ont été effectués pour augmenter l’efficience productive sur les sites Scm à Monza, Piacenza, Sienne, mais également sur le site de Villa Verucchio (Province de Rimini) de la société Hiteco, contrôlée par SCM et spécialisée dans le secteur des composants électromécaniques

Chaque détail a été conçu pour mettre à disposition du client la plus vaste gamme au monde de technologies et services, et offrir des processus intégrés, connectés, flexibles, plus durables et optimisés pour n’importe quelle phase de la seconde transformation du bois. L’évènement a été l’occasion de découvrir les dernières solutions développées par le Groupe, qui allient forte compétence technologique pour la production de solutions pour l’ameublement, l’usinage de portes et fenêtres, la construction bois et la menuiserie artisanale au développement de logiciels et services pour accompagner le client durant toutes les phases de son processus de production.

Cargo, l’innovant système automatique pour le chargement et le déchargement de portes et de panneaux, et le nouveau logiciel de programmation de CAO-FAO Maestro lab. Cargo se présente en étant intégré au centre d’usinage à barres morbidelli m200: il s’agit d’une cellule totalement automatisée, qui ne requiert pas la présence de l’opérateur, et elle est unique sur le marché pour sa capacité à effectuer le chargement et le déchargement continu des pièces en temps masqué, alors que la machine exécute les opérations de perçage et de fraisage. Cette solution exclusive permet d’atteindre les plus hauts niveaux en termes d’efficience en évitant les phases de travail manuelles et les relatifs coûts et temps improductifs, en plus d’offrir une facilité d’utilisation sans précédent: le centre d’usinage et Cargo sont tous deux gérés directement par l’interface IHM Maestro active.

Mais s’il est vrai que la technologie reste le cœur de l’expérience de SCM, le logiciel et les services sont toujours plus le garant d’une relation continue et partagée avec le client. Maestro lab est le nouveau logiciel à l’avant-garde pour la programmation CAO/FAO aussi bien du bureau que sur la machine. Intuitif et dynamique, il permet de transformer l'idée en produit fini de façon simple, grâce à des fonctions de programmation intelligentes et technologiquement avancées et grâce à plus de 150 app déjà intégrées. On passe donc du bureau à l’usine en moins de temps qu’il ne faut pour le dire, via une expérience d’utilisation agréable et rapide.

L’échange contextualisé et continu d’informations de la machine au cloud grâce à la plateforme IoT Maestro Connect, permet à SCM de fournir aux clients un accès rapide aux réponses et conseils dédiés qui apporteront support aux opérateurs et opérateurs de maintenance dans leur défi et besoin d’autonomie dans l’utilisation, la maintenance et la programmation de la machine et du logiciel. A ce propos, une zone dédiée a été créée au sein du Technology Center, la Control Room, où il est possible de découvrir comment les données sont transformées en services personnalisés d’assistance et de conseils de nature proactive et prédictive, afin de garantir une continuité opérationnelle au client grâce aux technologies digitales les plus avancées et à l’attention constante de l’équipe Service de SCM.

A l’occasion de l’évènement, a ouvert également les portes de son nouveau magasin automatique pour les pièces de rechange, Autostore, une innovation qui a permis à SCM de multiplier par cinq la vitesse de prélèvement des codes et d’augmenter de 26% les commandes gérées dans les 24 heures. Le tout avec une consommation énergétique inférieure à 0,1 kWh par robot, en confirmant ainsi l’attention du Groupe portée à la durabilité.

Durabilité qui signifie aussi ergonomie et facilité d’utilisation, rendues disponibles pour tous les opérateurs de l’ensemble des machines SCM par la nouvelle console eye-M, qui simplifie le travail de l’opérateur et offre une programmation modulaire et une puissance de calcul supérieure.